Plus de 2 000 milliards d'oeufs sont consommés chaque année dans le monde.

Unité de production de haute qualité

Unité de production de plateaux alvéolés utilisés pour le conditionnement des œufs et d’autres produits ((tel que les fruits, pommes,…etc…), permettant un débit de 1300 plateaux par heure à partir de déchets papiers recyclables.
Cette unité est fabriquée à partir de composants de marques reconnues au niveau mondial.
Elle est issue d’un travail de R/D de 40 ans permettant de garantir un rendement optimal dans le temps.

• Tous les moteurs sont de marque Siemens.


• Tous les composants électriques sont de marque Schneider.


• Les convertisseurs de fréquences proviennent d’Europe ou du Japon.


• Les compresseurs d'air sont de marque Allemagne (Desran).


• Les bruleurs sont de marque Italienne (Riello).

Avantages d’une technologie brevetée

1. Pulpeur hydraulique à trois axes rotatifs

3 axes de broyage à rouleaux rotatifs synchrones, multipliant par deux l'efficacité, tout en divisant par deux la consommation d’énergie.

2. Dispositif automatique de séparation de la pulpe

Il sépare en amont l’eau et l'air, et limite le travail de la pompe à vide, tout en augmentant sa rotation, pour une meilleure déshydratation des plateaux alvéolés.

Schéma de fonctionnement

Equipements nécessaires

Déroulement de la fabrication des alvéoles

1. Fabrication de la pâte à partir de papier

La première étape consiste à obtenir de la pâte à partir de papier. Pour réaliser cette opération, 4 machines sont nécessaires : le pulpeur, une pompe à pâte, une pompe à eau et un mixeur. Lors de cette étape, les papiers récupérés sont mis dans le pulpeur avec de l’eau, sous l’effet de l’agitation mécanique et hydraulique, le papier est transformé en pâte. Cette dernière est transvasée, diluée et mixée. On peut également y ajouter des agents imperméabilisants tel que le sulfate d’alumine.

2. Mise en forme des alvéoles

La pâte précédemment obtenue est conduite vers l’unité de mise en forme. La machine à mouler est composée d’un plateau de type alternatif équipé de 2 moules d’œufs. La pâte déposée dans les moules, elle est déshydratée et on obtient un produit plus ou moins sec. La machine que nous vous présentons est semi automatique. Elle a une capacité de production de 800 à 1000 pièces par heure. Le transfert des alvéoles à l’étape de séchage dans la seconde machine se fait automatiquement.

3. Séchage des alvéoles

Les plateaux d’alvéoles obtenus précédemment ont été déshydratés mais contiennent encore un taux d’humidité avoisinant les 70 %. Pour obtenir donc des produits 100% secs, il est indispensable de les sécher. Cette société propose un système ingénieux, une seconde machine permettant le séchage rapide des plateaux pour obtenir des produits 100% secs.

La matière première

Applications

Estimation consommation de matières premières

Installation

Garantie et services après-vente

Prix de vente de l’unité complète et livraison